飲水(shuǐ)用(yòng)埋弧焊螺旋鋼‍ "管是(shì)以帶鋼卷闆為(wèi)原材料∑☆，經常溫擠壓成型，以自(zì)動雙絲雙面埋弧焊‍←"工(gōng)藝焊接而成的(de)螺旋縫鋼管。

(1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都(dōu)要(yào)經過嚴∑φ€格的(de)理(lǐ)化(huà)檢驗。

(2)帶鋼頭尾對(duì)接，采用(yòng)單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼α∑✔管後采用(yòng)自(zì)動埋弧焊補‍ε焊。

(3)成型前，帶鋼經過矯平，剪邊，刨邊，表面清理(lǐ)輸送和(hé)≠§予彎邊處理(lǐ)。

(4)采用(yòng)電(diàn)接點壓力表控制$≥(zhì)輸送機(jī)兩邊壓下(xià)油××缸的(de)壓力，确保了(le)帶鋼的(de)平穩輸送。

(5)采用(yòng)外(wài)控或內(≠↓nèi)控輥式成型。

(6)采用(yòng)焊縫間(jiān)隙控制(zhì)裝置來(±≤lái)保證焊縫間(jiān)隙滿足焊接要(✔∏yào)求，管徑，錯(cuò)邊量和(hé)焊縫間(jiān)隙>✔都(dōu)得(de)到(dào)嚴格的(de)控'π制(zhì)。

(7)內(nèi)焊和(hé)外(wài)焊→∞₹ 均采用(yòng)美(měi)國(guó)林(lín♣₩)肯電(diàn)焊機(jī)進行(xíng)≠γ≤∞單絲或雙絲埋弧焊接，從(cóng)而獲得(de)穩定的(de)焊接規範。

(8)焊完的(de)焊縫均經過在線連續超聲波€α€★自(zì)動傷儀檢查，保證了(le)100％的(de)螺旋≈™≈​焊縫的(de)無損檢測覆蓋率。若有(yǒu)缺陷，自(zì)動報(bào)£>警并噴塗标記，生(shēng)産工(gō∑<ng)人(rén)依此随時(shí)調整工(gōng)藝參數(shù)，♣™及時(shí)消除缺陷。

(9)采用(yòng)空(kōng)氣等離(lαβ§×í)子(zǐ)切割機(jī)将鋼管切成單根。

(10)切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要(yào)進> ≠行(xíng)嚴格的(de)首檢制(zhì)度，檢查&™Ω✘焊縫的(de)力學性能(néng)，化(hu☆®©λà)學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，确保制(zhì)α♠≤管工(gōng)藝合格後，才能(néng)♠ ₹§正式投入生(shēng)産。

(11)焊縫上(shàng)有(yǒu)連續聲波探傷标記的(de)部位¥↕♥♠，經過手動超聲波和(hé)X射線複查，如(rú)确有(yǒ•∞u)缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到(dào)确認缺陷已經∑★消除。

(12)帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相(xiàn€₩'γg)交的(de)丁型接頭的(de)所在管，全部經過X射線電(diàn)視(s↕γ∏πhì)或拍(pāi)片檢查。

(13)每根鋼管經過靜(jìng)水(shuǐ‍♣)壓試驗，壓力采用(yòng)徑向密封。試驗壓力和(hé)時(s€✔≥×hí)間(jiān)都(dōu)由鋼管水(shuǐ)壓微(wēi)機(j↑φ→​ī)檢測裝置嚴格控制(zhì)。試驗參數(shù)自(zì)動打印記錄₹→©。

(14)管端機(jī)械加工(gōng)，使♥'¥✔端面垂直度，坡口角和(hé)鈍邊得(de)♠₹™§到(dào)準确控制(zhì)。