礦用(yòng)塗塑鋼管，又(yòu)名塗塑鋼管、鋼塑複合管、塗₹£ 塑複合鋼管，是(shì)以鋼管為(wèi)基體(tǐ)，通(tōng)Ω♥∞®過噴、滾、浸、吸工(gōng)藝在鋼管（底管）內(nèi)表≥÷≤¶面熔接一(yī)層塑料防腐層或在內(nèi)外(wài)表面熔接塑$↑$¶料防腐層的(de)鋼塑複合鋼管。塗塑鋼管具有(yǒβ¶♣u)優良的(de)耐腐蝕性和(hé)比較小(xiǎo)的(de)摩擦阻力±↕β 。環氧樹(shù)脂塗塑鋼管适用(yòn∞♣g)于瓦斯氣體(tǐ)等介質的(de)輸送。

技(jì)術(shù)參數(shù)
通(tōng)用(yòng)顔色：黑(hēi)色，灰色，藍(lán)色，紅(h★δ♠óng)色，綠(lǜ)色；
塗層厚度：EP(環氧樹(shù)脂)噴塗厚度為(w★€&↕èi)100um-400um；
産品規格：DN50—DN1220；
環境溫度：-30℃ 至120℃；
連接方式：法蘭（适用(yòng)任意口徑）。
 
産品特性
礦用(yòng)塗塑鋼管是(shì)采用(yòng)雙抗EP(環氧樹(s←π<hù)脂)進行(xíng)內(nèi)外(wài)塗覆的(de)産品，具有(y±φǒu)優良的(de)耐腐蝕性能(néng)。同時(shí)塗層本身(₩♥ shēn)還(hái)具有(yǒu)良好(hǎo)的(de)阻燃抗靜(jìn¥'g)電(diàn)性。吸水(shuǐ)率低(dī)，機(€↔₽jī)械強度高(gāo)，摩擦系數(shù)小(x≈♦iǎo)，能(néng)夠達到(dào)長(cháng)期使用(yò≥≤γ∏ng)的(de)目的(de)。
 
産品優點
1.優良的(de)耐腐蝕性和(hé)較小∞♠(xiǎo)的(de)摩擦阻力，具有(yǒu)良好(hǎo)的(>∑₩de)阻燃抗靜(jìng)電(diàn)效果。
2.兩端采用(yòng)法蘭連接，安裝迅速。
3.承受壓力強度好(hǎo)，大(dà)壓強可(kě)達6Mpa。
4.适應埋地(dì)和(hé)潮濕環境，并可(kě)以耐高(gāo)溫σ↑✘'和(hé)極低(dī)的(de)溫度。
5.無毛刺、管壁光(guāng)滑，方便施工(€εgōng)。
 
工(gōng)程标準
《煤礦礦用(yòng)産品安全标志(zhì)暫行(xíng)辦 δ法》；
 
檢測方法
1.外(wài)觀檢查
目測檢查塗覆鋼管的(de)外(wài)觀質量≥≠，試驗結果應符合5.1的(de)規定。
2.厚度測量
從(cóng)塗覆鋼管的(de)兩端取不(bù)同長(cháng✘≥§•)度的(de)兩個(gè)橫斷面，在每個(gè)橫斷面用(yòng)電(diàα✘n)磁測厚儀測量圓周上(shàng)直交的(de)任意四點的(de)塗層厚↑♥©度，試驗結果應符合5.4的(de)規定。
3.針孔試驗
管段試件(jiàn)長(cháng)度約‍♠γ€為(wèi)1000mm，用(yòng)電(diàn)火(huǒπγ<∏)花(huā)檢漏儀對(duì)鋼管塗層在規定試驗電(diàn)₽€壓下(xià)進行(xíng)檢查，塗層厚度不(bù)大(dà)于0.4mm，​× 試驗電(diàn)壓為(wèi)1500 V，塗層厚度£₩←¥大(dà)于0.4mm，試驗電(diàn)壓為(wèi)2000V。檢查有★©(yǒu)無電(diàn)火(huǒ)花(huā)産生(shēnπ≤≥g)，試驗結果應符合5.5的(de)規定。
4.附著(zhe)力試驗
附著(zhe)力試驗按CJ/T 120-2008中7.4.2進行(xíng φ¥)，試驗結果應符合5.6的(de)規定。
5.彎曲試驗
DN≤50mm的(de)塗覆鋼管進行(xíng)彎曲試驗。管段ε×試件(jiàn)長(cháng)度為(wèi)×φ‍(1200±100)mm。
在溫度為(wèi)（20±5）℃的(de)環境下(xià)，以鋼☆∞管公稱通(tōng)徑的(de)8倍為(wèγ₹★↑i)曲率半徑，彎曲角度為(wèi)30°，在彎管機(jσ←ī)或模具上(shàng)進行(xíng)彎曲。彎曲試驗時(shí)管內(®↓γ nèi)不(bù)帶填充物(wù)，焊縫位于彎曲主面的(£₹de)側面。
試驗後，從(cóng)彎曲圓弧的(de)中部将試件(jiànק )剖開(kāi)，檢查內(nèi)塗層，試驗結果應符合5.7的(®↓✔₹de)規定。
6.壓扁試驗
DN>50 mm的(de)塗覆鋼管進行(xíng)壓扁試驗。管≈××段試件(jiàn)尺寸長(cháng)為(wèi)（50±10）mm。
在溫度為(wèi)（20±5） ℃的(de)環境下(xià)， •∑将試件(jiàn)置于兩平闆之間(jiān)，在壓π©'力試驗機(jī)上(shàng)逐漸壓縮至兩平闆間(jiān)距離(lλ≥δí)為(wèi)試件(jiàn)外(wài)徑的(de)五分(f‌ ↓ēn)之四，壓扁時(shí)塗覆鋼管焊縫垂直于載荷施加方向。試驗後，檢查內(n©•γèi)塗層，試驗結果應符合5.8的(de)規定。
7.壓扁試驗
8.沖擊試驗
從(cóng)塗覆鋼管的(de)任意位置切取長(cháng)約100mm的(α♣de)試樣，在溫度為(wèi)（20±5）℃的(de)環境下(π₩‍xià)，按規定進行(xíng)沖擊試驗，觀察內(nèΩαφαi)塗層的(de)損壞情況。試驗時(sh​←&∞í)，焊縫應在沖擊面相(xiàng)反的(d  e)方向，試驗結果應符合5.9的(de)規定。
9.真空(kōng)試驗
管段試件(jiàn)長(cháng)度為(wèi)（500±50）mm，使用("×yòng)适當的(de)措施堵住管道(dàγ★✔₹o)進出口，從(cóng)進口逐漸增加負壓至660mm汞柱，保持1mi γn，驗後檢查內(nèi)塗層，試驗結果應符合5.10>₽的(de)規定。
10.高(gāo)溫試驗
管段試件(jiàn)長(cháng)度為(wè>‍≠★i)（100±10）mm，将試件(jiàn)放(fàε§ng)置在恒溫箱中，升溫至（300±5）℃，并恒溫1h，然πδπ©後取出自(zì)然冷(lěng)至常溫。試驗後，σ✘♥♠取出試件(jiàn)并檢查內(nèi)塗層(允許外(wài)觀顔色變深、® £發暗(àn)現(xiàn)象)，試驗結果應符合5.π>11的(de)規定。
11.低(dī)溫試驗
管段試件(jiàn)尺寸長(cháng)度為(wèi)（100±10）m®​εm，将試件(jiàn)放(fàng)置在低(dī)溫箱中，降溫至（-30±2）→≠℃，并恒溫1h，然後取出放(fàng)置在溫✔< ≠度為(wèi)（20±5）℃的(de)環境下(xià)（4～7）h。
12.壓力循環試驗
與水(shuǐ)壓供給系統相(xiàng)連←≈接，充水(shuǐ)排除空(kōng)氣，然後進行(xíng)3000次從(c>₹óng)（0.4±0.1）MPa至 MPa的(≥"de)交變水(shuǐ)壓試驗，每次試驗©α♥♣的(de)周期不(bù)大(dà)于2s。φ×♥↓試驗後檢查內(nèi)塗層，并按6.4的(de)規π®λ定進行(xíng)附著(zhe)力試驗，試✘€驗結果應符合5.13的(de)規定。
13.溫度循環試驗
管段試件(jiàn)長(cháng)度為(wèi)(500±50)mm，将試件‌✔(jiàn)按下(xià)列順序在每個(gè)溫度條件(j✔←iàn)下(xià)放(fàng)置24h：
（50±2）℃；
（-10±2）℃；
（50±2）℃；
（-10±2）℃；
試驗後試件(jiàn)放(fàng)置在溫度為(wèi)(20±"​5)℃的(de)環境中24h，檢查內(nèi)塗層情況₽↔，并按6.4的(de)規定進行(xíng)附 ÷₩☆著(zhe)力試驗，試驗結果應符合5.14的(de)規定。
14.溫水(shuǐ)老(lǎo)化(hu↓βà)試驗
管段試件(jiàn)尺寸長(cháng)度約為(w≤↔èi)100mm，管段兩端裸露處應進行(x←♥Ωíng)相(xiàng)應的(de)防腐處理(lǐα")，将管段放(fàng)置在（70±2）℃的(de)蒸餾水(shu→<δǐ)中浸泡30d，試驗後取出自(zì)然冷(lěng)卻至≥<常溫，檢查試件(jiàn)內(nèi)塗層，試驗結果應符合5.15的(de"₩)規定  。