污水(shuǐ)處理(lǐ)工(gōng)程的(dΩ₹$e)防腐方法也(yě)從(cóng)抑制(zhì)其中≥σε某一(yī)過程入手。如(rú)在管道(dào)外(wài)壁加防腐塗£∑&∑層，可(kě)增大(dà)回路(lù)電(diàn)阻，減少(shǎo)腐蝕電↔≤(diàn)流；外(wài)加直流電(diàn)源，使∏λ§≤鋼管對(duì)土(tǔ)壤造成負電(diàn)位、形成陰極保ε©護，可(kě)消除陰陽極電(diàn)位>♥差，從(cóng)根本上(shàng)停止陰♣φ₩陽極過程的(de)進行(xíng)。防腐塗層法治表，陰極保護法治本。

螺旋鋼管可(kě)用(yòng)于海(hǎi)上(shàng)Ω♠打樁。

生(shēng)産工(gōng)藝：是( ≠♠shì)以帶鋼卷闆為(wèi)原材料,經常溫擠壓成型,以自(∏✔<≠zì)動雙絲雙面埋弧焊工(gōng)藝焊接而成的(de)螺旋縫鋼管.

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前λπ都(dōu)要(yào)經過嚴格的(de)理(lǐ)ββ←π化(huà)檢驗。

（2）帶鋼頭尾對(duì)接，采用(yòng)單絲或雙絲埋←§π弧焊接，在卷成鋼管後采用(yòng)自(zì)動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理(lǐ)輸送和(hé)予彎邊♠↓處理(lǐ)。

（4）采用(yòng)電(diàn)接點壓$βσ∏力表控制(zhì)輸送機(jī)兩邊壓下¶♠→(xià)油缸的(de)壓力，确保了(le)帶鋼的(de)平穩輸送。←→•‌

（5）采用(yòng)外(wài)控或內(nèi)控輥 λ式成型。

（6）采用(yòng)焊縫間(jiān)隙控制>€£ (zhì)裝置來(lái)保證焊縫間(jiān)隙滿足焊接要(yào)求，φ≥•↕管徑，錯(cuò)邊量和(hé)焊縫間(jiā≠∏♣§n)隙都(dōu)得(de)到(dào)嚴格的(de)控制(zhì↓×)。

（7）內(nèi)焊和(hé)外(wài)焊均采用(yòng)美(m∞ ≤→ěi)國(guó)林(lín)肯電(diàn)焊機(jī)進行(xíng×←Ωε)單絲或雙絲埋弧焊接，從(cóng)而獲得(de)穩定的(d≠ Ω↕e)焊接規範。

（8）焊完的(de)焊縫均經過在線連續超聲波≥ 自(zì)動傷儀檢查，保證了(le)100％的(de)螺↕β±♦旋焊縫的(de)無損檢測覆蓋率。若有(yǒu)缺陷，自(zì←β♣$)動報(bào)警并噴塗标記，生(shēng)産工(gōng)人&£¥<(rén)依此随時(shí)調整工(gōng)藝參數(shù)，及時'‌"♣(shí)消除缺陷。

（9）采用(yòng)空(kōng)氣等離(lí)子(zǐφ€×¥)切割機(jī)将鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要(yà©₩φo)進行(xíng)嚴格的(de)首檢制(zhì)度，檢查焊縫的(de)力學σ☆φ性能(néng)，化(huà)學成份，溶合狀況，鋼∑£管表面質量以及經過無損探傷檢驗，确保制(zhì)管工(gōng)藝合格後，Ω$Ω才能(néng)正式投入生(shēng)産π™§。

（11）焊縫上(shàng)有(yǒu)連續聲波探傷标記的(de)部♥>↕±位，經過手動超聲波和(hé)X射線複查，如( §©rú)确有(yǒu)缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到(dào≤×↓)确認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相(xiàng)交的(de)丁"♦型接頭的(de)所在管，全部經過X射線電(diàn)視∏∑♦(shì)或拍(pāi)片檢查。

（13）每根鋼管經過靜(jìng)水(shuǐ)壓試驗，壓力采用₹₹(yòng)徑向密封。試驗壓力和(hé)時(shí)間↔™'₩(jiān)都(dōu)由鋼管水(shuǐ)壓微(wēi)機(jī)檢₽®測裝置嚴格控制(zhì)。試驗參數(shù)自(zì)動打印記錄。 λ↓

（14）管端機(jī)械加工(gōng)，使端面₽±÷♦垂直度，坡口角和(hé)鈍邊得(de)到(dào)準确控制(zhì)。